Рукава высокого давления: виды и главные особенности

Рукав высокого давления, сокращенно РВД, используется в гидравлических коммуникациях для крепления подвижных частей и подачи через гибкий провод рабочих жидкостей, таких как моторное масло, смазка и так далее. Выдерживают высокое давление и направлены на снижение воздействия вибраций на отдельные части гидротехнических сооружений.

Рукава, в отличие от других шлангов в системах, выделяются прочностью, устойчивостью к коррозийным воздействиям внешней среды, а также защищены от вредных химических соединений, что позволяет их использовать при подаче разного рода агрессивных жидкостей. Помимо этого РВД оснащены специальными конструкциями, позволяющими выдержать высокие температуры и их резкие перепады.

Всё это позволяет рукавам высокого давления эксплуатироваться в течение долгого срока, не беспокоиться о возможных трагических последствиях повреждения трубки или утечки. Шланги используются в совершенно разных особо опасных производствах, например, в металлургии, нефтяной отрасли и т.д.

Виды рукавов высокого давления

Самый распространенный и простой вид РВД – шланги со стальной оплеткой. Изделия такого типа неармированные, но благодаря оплетке способны выдерживать высокое давление рабочей среды. Помимо представленных моделей есть и другие варианты рукавов.

Рукав в оплетке. Данная модель может похвастаться своим высоким коэффициентом гибкости, что дает возможность оснастить ими почти любую гидравлическую систему на сегодняшний день. Кроме того рукав в оплетке обладает высокой износостойкостью и способен переживать резкие перепады температур в пределах от -70 до 70 градусов.

Резиновый спиральный рукав. Главная особенность модели – способность отводить статическое электричество и передавать рабочие жидкости в местах, сопровождаемыми импульсами. Составные части данного шланга:

• две проволочные спирали − внешняя и внутренняя;
• две прослойки – текстильная и резиновая;
• текстиль.

Рукав, выполненный из термопласта, характеризуется устойчивостью к резким колебаниям температур и прочностью. Такие рукава могут выдержать широкий диапазон температур (от -40 до 100 градусов).

Политетрафторэтиленовый РВД. В отличие от прошлых видов, этот шланг выделяется своей высокой способностью сопротивления к агрессивным и опасным соединениям.

Другие разновидности РВД не пользуются такой популярностью и в отличие от моделей выше узконаправленные. Но, помимо описанной ранее классификации, рукава высокого давления подразделяются на оснащенные металлическими навивками и рукава с оплеткой из металла.

Особенности конструкции

Самыми популярными по сегодняшним данным признаны рукава с оплеткой. Именно благодаря особенностям своей конструкции РВД могут выдерживать высокое давление во время работы.

Приспособления состоят из нескольких основных частей:

1. Сильфонная часть. Данная деталь представляет собой гибкий отрезок трубы, определить её внешне можно по ребристому исполнению. По структуре разделяют однослойные и двухслойные сильфонные трубки. К тому же, они отличаются и по форме своих ребер (ребра могут быть параллельными или винтовыми).
2. Оплетка. Выглядит как металлическая проволока, предназначенная для повышения прочности рукава высокого давления.
3. Завершающая часть РВД – наконечник. Данный элемент выполняет соединительную функцию, выглядит как штуцер или гайка. Благодаря наконечнику рукав плотно присоединяется к гидравлической системе и удерживается в процессе работы.

В процессе изготовления рукава проходят серьезные и неоднократные проверки, в ходе которых устанавливаются их предельные возможности и устраняются возможные негативные последствия.